不銹鋼防爆連接管廠(chǎng)家

不銹鋼防爆連接管廠(chǎng)家

本標準是對ZBK35008-90《防爆撓性連接管》進(jìn)行的修訂。
　　
　　本標準與原ZBK35008-90標準相比在主要技術(shù)要素方面修改的有連接螺紋有效嚙合扣數，部分規格撓性管的內徑參數，塑料護套熱穩定性能試驗方法等，并且刪去了重復的試驗項目（高溫試驗）。
　　
　　本標準自實(shí)施之日起代替ZBK35008-90。
　　
　　本標準由全國防爆電氣設備標準化技術(shù)委員會(huì )提出并歸口。
　　
　　本標準由南陽(yáng)防爆電氣研究所負責起草。
　　
　　本標準主要起草人：馬經(jīng)剛、張煦、李合德、吳建國。
　　
　　不銹鋼防爆連接管廠(chǎng)家

1、范圍
　　
　　本標準規定了防爆電氣設備安裝用防爆撓性連接管（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“撓性管”）的技術(shù)要求，試驗方法、檢驗規則和標志等。
　　
　　本標準適用于撓性管的設計，制造與檢驗。
　　
　　2、引用標準
　　
　　下列標準所包含的條文，通過(guò)在本標準中引用而構成為本標準的條文。在標準出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標準都會(huì )被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。
　　
　　GB/T531-1992橡膠邵爾氏A型硬度試驗方法
　　
　　GB/T1414-1985管路旋人端用普通螺紋尺寸系列
　　
　　GB/T3641-1991P3型鍍鋅金屬軟管
　　
　　GB3836.1-1983爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備通用要求
　　
　　3、產(chǎn)品分類(lèi)
　　
　　撓性管按防爆型式分為隔爆型和增安型。
　　
　　4、技術(shù)要求
　　
　　4．1一般要求
　　
　　4．1．1撓性管兩端接頭對外連接螺紋可制成公制螺紋、圓柱管螺紋或圓錐形管螺紋結構。
　　
　　4．1．2撓性管護套可制成金屬網(wǎng)編織護套，橡膠護套，塑料護套等結構。
　　
　　4．1．3撓性管的內徑名義尺寸一般為8，（13），15，20，25，（32），36，51，64，75mm;撓性管的長(cháng)度一般為700，800，1000，1200，1400mm,特殊用途時(shí)可按用戶(hù)要求制造。
　　
　　注：括號內的尺寸盡量不采用。
　　
　　4．1．4環(huán)境溫度
　　
　　撓性管的適用環(huán)境溫度須符合表1的規定。
　　
　　護套種類(lèi)適用環(huán)境溫度
　　
　　金屬網(wǎng)編織護套撓性管不限制
　　
　　橡膠護套撓性管一般為-20～+60℃
　　
　　塑料護套撓性管一般為5～40℃
　　
　　注：采用橡膠或塑料護套的撓性管，在其它環(huán)境溫度范圍，檢驗合格時(shí)，也可以相應擴大其使用的環(huán)境溫度范圍
　　
　　4．1．5特殊環(huán)境中使用的撓性管除須符合本標準外，還須符合相應環(huán)境標準的規定。
　　
　　4．1．6撓性管由管接頭與連接管組成；連接管由內管與護套組成。
　　
　　4．1．7管接頭須符合的要求
　　
　　4．1．7．1管接頭須由軋制的不易銹蝕或經(jīng)電鍍處理的金屬材料制成，不得采用輕金屬材料制造。
　　
　　4．1．7．2接頭螺紋采用公制螺紋或圓柱管螺紋時(shí)，應符合GB/T1414的要求，螺紋精度不低于6g/6H，并且螺距須不小于0.75mm，且不大于3mm；旋合螺紋須不小于6扣，以保證有效嚙合扣數不少于5，嚙合長(cháng)度不小于8mm。
　　
　　4．1．8內管須符合的要求。
　　
　　4．1．8．1內管須采用金屬波紋管，金屬軟管或金屬蛇皮管，內管須由不銹的或經(jīng)電鍍處理的金屬材料制成。
　　
　　4．1．8．2內管的內部須光滑無(wú)毛刺。
　　
　　4．1．9護套須符合的要求
　　
　　4．1．9．1護套須由耐老化，不燃或難燃的塑料、橡膠或金屬編織物制成。
　　
　　4．1．9．2塑料或橡膠護套的厚度須不小于0.8mm。
　　
　　4．1．10內管與管接頭須牢固連接，保證使用期間不會(huì )斷裂，金屬部分須連通構成導體。
　　
　　4．1．11撓性管在常溫下須能承受5.3條規定的彎曲試驗。
　　
　　4．2要求
　　
　　4．2．1隔爆型撓性管
　　
　　4．2．1．l隔爆型撓性管可用無(wú)縫紫銅或不銹鋼波紋管上施以紫銅、黃銅或不銹鋼絲編織物包覆制成。
　　
　　4．2．1．2對于內徑20mm及以下的隔爆型撓性管可使用符合GB/T3641的鍛鋅金屬軟管，外面包覆不燃或難燃的橡膠或塑料護套制成。
　　
　　4．2．1．3隔爆型撓性管須能承受2MPa壓力、歷時(shí)至少10s但不超過(guò)60s的水壓試驗，試驗結果以不滴水、不變形、不損壞為合格。
　　
　　4．2．2增安型撓性管
　　
　　4．2．2．1增安型撓性管可用符合GB/T3641的鍍鋅金屬軟管外包覆紫銅、黃銅或不銹鋼絲編織物或不燃或難燃的橡膠或塑料護套制成。
　　
　　4Ⅱ
　　
　　工廠(chǎng)用隔爆型：ExdⅡ
　　
　　i-font-size:12.0pt;;mso-ascii-font-family:TimesNewRoman">．2．2．2增安型撓性管須能承受50kPa壓力、歷時(shí)lmin的水壓試驗，試驗結果以不滴水，不變形、不損壞為合格。
　　
　　4．2．3吊掛燈具等承受拉力的撓性管須能承受5.8條規定的拉力試驗。
　　
　　4．2．3．1吊掛荷重為15kg及以下者，須能承受3kN的拉力。
　　
　　4．2．3．2吊掛荷重在15kg以上者，須能承受4.5kN的拉力。
　　
　　5、試驗方法
　　
　　5．1機械檢查
　　
　　檢查樣品是否符合第4章的有關(guān)規定。
　　
　　5．2水壓試驗
　　
　　將撓性管一端用絲堵及密封幽封死（也可將多根撓性管串聯(lián)后，將一端封死），自另一端施壓進(jìn)行水壓試驗。
　　
　　施加的壓力和時(shí)間對隔爆型撓性管應符合4.2.1.3條的規定；對增安型撓性管應符合4.2.2.2條的規定，以焊接處不泄漏，護套不起包，無(wú)分離和明顯的變形為合格。
　　
　　5．3彎曲試驗
　　
　　將長(cháng)度不小于600mm的撓性管樣品（如圖1）緊密地卷繞在表2所列直徑的圓筒上卷繞半圈以上，然后恢復原來(lái)狀態(tài)，再向反方向彎曲卷繞，恢復原來(lái)狀態(tài)，按此循環(huán)操作10次，以金屬軟管不折斷，護套不產(chǎn)生皺紋。剝離和*變形為合格。共試兩根樣品。
　　
　　5．4電導通試驗
　　
　　撓性管彎曲前和彎曲后，采用萬(wàn)用表跨接在撓性管的兩端接頭上進(jìn)行測試，金屬部分均應是電導通的。